1、在强化学介质环境下，应选用如氟素润滑脂这样的抗化学介质的合成油润滑脂。
2、所选润滑脂应与摩擦副的供脂方式相适应。属集中供脂时，应选择00～1号润滑脂；对于定期用脂枪、脂杯等加注脂的部位，应选择1～3号润滑脂；
对于长期使用而不换脂的部位，应选用2号或3号润滑脂。
对于长期使用而不换脂的部位，应选用2号或3号润滑脂。
3、所选润滑脂应与摩擦副的工作状态相适应。如在振动较大时，应用粘度高、粘附性和减振性好的脂，如高粘度环烷基或混合基润滑油稠化的复合皂基润滑脂。
4、所选润滑脂应与其使用目的相适应 。对于润滑用的脂须按摩擦副的类型、工况、工作状态、环境条件和供脂方式等的不同而作具体选择；对于保护用的脂，
应能有效地保护金属免受腐蚀，一般保护用脂可选用固体烃稠化高粘度基础油制成的脂。对于密封用脂，应注意其抵抗被密封介质溶剂的性能。
应能有效地保护金属免受腐蚀，一般保护用脂可选用固体烃稠化高粘度基础油制成的脂。对于密封用脂，应注意其抵抗被密封介质溶剂的性能。
5、所选润滑脂应尽量保证减少脂的品种，提高经济效益。 在满足要求的情况下，尽量选用锂基脂、复合皂基脂、聚脲脂等多效通用的润滑脂。这样，既减少了
脂的品种，简化了脂的管理，且因多效脂使用寿命长而可降低用脂成本，减少维修费用。
脂的品种，简化了脂的管理，且因多效脂使用寿命长而可降低用脂成本，减少维修费用。